متخصصة في إنتاج أنواع مختلفة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والألواح، واللفائف، والقضبان، وتجهيزات الأنابيب، ومنتجات الفولاذ المصنوع من سبائك النيكل العالية، والمنتجات المقاومة لدرجات الحرارة العالية
الفئات
لفائف فولاذية
تُعد لفائف الصلب الكربوني مادة معدنية شائعة الاستخدام، ولها تطبيقات واسعة النطاق في العديد من المجالات. تتميز بخواصها الميكانيكية الممتازة وقابلية تشكيلها، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل صناعة السيارات، وبناء السفن، والإنشاءات، والجسور.
تُعد لفائف المجلفنة مواد يتم إنتاجها من خلال عملية مجلفنة متصلة بالغمس الساخن باستخدام شرائط فولاذية ملفوفة على الساخن أو شرائط فولاذية ملفوفة على البارد كلوح أساسي. يتم توفير الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن على شكل صفائح مسطحة مستطيلة الشكل بعد القطع العرضي ؛ ويتم توفير لفائف المجلفنة بالغمس الساخن على شكل لفائف بعد لفها.
خصائصها الرئيسية هي: مقاومة قوية للتآكل، وجودة سطح جيدة، وملائمة للمعالجة العميقة، واقتصادية وعملية، إلخ.
يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في البداية على شكل ألواح، ثم تمرر عبر عملية تحويل باستخدام مطحنة Z، والتي تحول اللوح إلى لفائف قبل المزيد من التشكيل. عادةً ما تُصنع هذه اللفائف العريضة بحوالي 1250 مم (أحيانًا أوسع قليلاً) وتُعرف باسم "لفائف حافة المطحنة". بعد أن يتم لف الفولاذ المقاوم للصدأ مسطحًا، يصبح صفائح (ألواح) من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفافة الصلب أو صفيحة الصلب. و يعني الحرف "G" أن الطلاء مجلفن، أي مغطى بطبقة من الزنك. في حين يمثل الرقم "90" وزن الزنك على الصلب. لفافة الصلب المجلفن G90 هي صفائح فولاذية ملفوفة على البارد ومجلفنة بالغمس الساخن لتحسين المتانة.
G60 هو تصنيف طلاء صفائح الصلب بعد عملية الطلاء بالغمس الساخن المستمر. ويمثل الحرف G طبقة "المجلفن" أو الطبقة المجلفنة للمنتج. ويشير الرقم 60 إلى سمك الزنك حول صفائح الصلب أو سمك الطلاء الكلي على الوجهين. للحصول على كمية المجلفنة على جانب واحد، يجب قسمة هذا الرقم على اثنين.
يتم طلاء صفائح الصلب المجلفنة G60 بالزنك المنصهر. بعد عملية الطلاء المستمر بسرعة 600 قدم في الدقيقة، تتم إزالة الزنك الزائد على صفيحة الصلب بواسطة هواء عالي الضغط. وذلك من أجل إنتاج سمك الطلاء المطلوب. بعد التبريد، يتم لف الصفيحة في لفافة، جاهزة للتصنيع.
يشير رمز الطلاء G40 إلى نوع الطلاء ووزنه. الحرف "G" يشير إلى أن الطلاء مجلفن، أي قائم على الزنك. في حين أن الرقم "40" يمثل وزن الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية.
تُغطى لفائف الفولاذ المجلفن بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. يُعد لفائف الفولاذ المجلفن G40 اسمًا لطبقة مجلفنة أو مواصفة قياسية A653 محددة في عملية الطلاء بالغمس الساخن للحديد المجلفن (المجلفن) أو سبائك الحديد والزنك (المجلفن) متطلبات صفائح الفولاذ. يمنع طلاء G40 الواقي الرطوبة من الوصول إلى الهيكل الفولاذي، مما يحسن من مقاومة الفولاذ للتآكل. ويمكن أن يطيل هذا من عمر الفولاذ الافتراضي. G40 هو متوسط وزن الطلاء وبالتالي يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطلاء، مما يعني أن سمك الطلاء على كلا الجانبين يبلغ تقريبًا 120 جم / ㎡ أو 36 جم / ㎡ (اختبار ثلاث نقاط) و 90 جم / ㎡ (اختبار نقطة واحدة).
لفائف الصلب المجلفن من فئة Z120 مطلية بالزنك لجعلها أكثر متانة.
مبدأ عمل هذه العملية هو غمر صفيحة الصلب الملفوفة في خزان جلْفنة مملوء بالزنك المنصهر. من خلال عملية الجلفنة المستمرة للصفائح الصلب الرقيقة، يتم الحصول على اللفائف المجلفنة. يتميز هذا النوع من الصلب بقدرة تشكيل أفضل وإلتصاق جيد بالطلاء في الاستخدام التجاري أو المعماري.
هناك طريقة أخرى لإنتاج صفائح الصلب المجلفن من خلال عملية الطلاء بالغمس الساخن. في هذه الطريقة، من الضروري أن يتم معالجة صفيحة الصلب حرارياً عند 500 درجة مئوية مباشرة بعد خروجها من العلبة لتشكيل طلاء فيلم السبائك.
إن لفافة الصلب المجلفن Z275 عبارة عن صفائح من فولاذ الكربون المجلفن من جانبيها. يتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء معدنية تمرر خلالها لفائف مدرفلة على البارد عبر حمام مليء بالزنك المصهور. تعتبر عملية الطلاء الكهربائي الساخن المستمر، أو ما يعرف أيضًا بالجلفنة الكهربائية، هي العملية الرئيسية التي يجب أن تمر بها هذه الصفائح الفولاذية لإنتاج لفائف و صفائح مجلفنة. تتكون العملية من تطبيق الزنك عن طريق المعالجة الكهروليتية. بعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، تلتصق طبقة من الزنك بالمعادن الأساسية من خلال طبقة ربط الحديد والزنك.
إن الجلفنة طريقة معروفة وفعالة لإضافة طبقة واقية لمنع تآكل الصلب المكشوف بواسطة العناصر الطبيعية. لا يعمل الزنك فقط كحاجز بين البيئة والصلب، بل إنه يتحلل أولاً لحماية الصلب الأساسي وزيادة عمره الافتراضي.
لفائف مجلفنة DX53D/ SGCD2/SGCD3
تتكون مادة الصفيحة المجلفنة DX53D من سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمادة أساسية مع إضافة عناصر أخرى. العناصر السبائكية الرئيسية هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبيكة الزنك بانخفاض درجة انصهارها، وسيولتها الجيدة، وسهولة تشكيلها وتشكيلها بالبلاستيك، ومقاومتها للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، يتم تقسيمها إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشوهة. سبيكة الزنك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك والألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم، والتي تتميز بأداء جيد في عملية الصب، ودرجة التبريد لها تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية. وهي تستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية والألعاب والديكورات والأجهزة المنزلية.
تتكون مادة الصفيحة المجلفنة DX52D من سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمادة أساسية مع إضافة عناصر أخرى. العناصر السبائكية الرئيسية هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبيكة الزنك بانخفاض درجة انصهارها، وسيولتها الجيدة، وسهولة تشكيلها وتشكيلها بالبلاستيك، ومقاومتها للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، يتم تقسيمها إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشوهة. سبيكة الزنك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك والألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم، والتي تتميز بأداء جيد في عملية الصب، ودرجة التبريد لها تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية. وهي تستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية والألعاب والديكورات والأجهزة المنزلية.
يشير Z150 في لفافة الصلب المجلفن DX51D Z150 إلى اسم الطلاء الفعلي. تصف الشركة المصنعة مادة DX51D Z150 بأنها طبقة من الصلب الطري المجلفن لمنتجات الصلب. على وجه التحديد، DX51D هو نوع من الصلب يتميز بخصائصه في الانثناء والتشكيل على البارد. يتوافق نوع الصلب مع نوع الصلب 1.0917
تُعدُّ مادة الصفيحة المجلفنة DX51D سبيكة غير حديدية، حيث يُشكّل الزنك أساسها مع عناصر أخرى. وتشمل العناصر السبائكية الرئيسية الألومنيوم، والنحاس، والمغنيسيوم، وما إلى ذلك. يتميز سبيكة الزنك بنقطة انصهار منخفضة، وسيلولة جيدة، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، ومقاومة للتآكل الجوي.
وبحسب عملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكلة. وتُعدُّ سبيكة الزنك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك - الألومنيوم - النحاس - المغنيسيوم، التي تتميز بأداء جيد في عملية الصب، مع تأثير ضئيل لسرعة التبريد على الخواص الميكانيكية. وتُستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية، والألعاب، والزينة، والأجهزة المنزلية.
عندما تُستخدم مكونات فولاذية لصنع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، فيمكن طلائها بالزنك قبل تجميع المنتج. ويُسمى هذا بالطلاء المسبق بالزنك، أو "الطلاء المسبق بالزنك". وقد يُشار إليه أيضًا باسم الطلاء "المباشر" أو "المستمر" أو "المُدحرج". في الأساس، تُغطى المكونات الفولاذية (مثل الصفائح أو الأسلاك) بالزنك باستخدام عملية آلية قبل قصها حسب المقاس.
ستختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المُطلي بالزنك. بشكل عام، تُغمر المكونات الفولاذية في "حمام طلاء بالزنك" من الزنك المنصهر لفترة قصيرة من الزمن. بعد إخراج الفولاذ من الحمام، يُزال الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية، أو سكين هواء، أو بخار. وهذا يترك طبقة رقيقة نسبيًا من الطلاء بالزنك.
إن عملية الطلاء بالغمس الساخن هي جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع الركيزة الحديدية لإنتاج طبقة سبيكة ، بحيث يتم دمج الركيزة والطلاء. عملية الطلاء بالغمس الساخن هي معالجة أجزاء الصلب والحديد أولاً. من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح أجزاء الصلب والحديد ، بعد المعالجة ، يتم تنظيفها بمحلول كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك المائي أو خزان محلول كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك المختلط ، ثم يتم إرسالها إلى خزان الطلاء بالغمس الساخن. يتميز الطلاء بالغمس الساخن بمزايا الطلاء المنتظم والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل.
إن الطلاء بالغمس الساخن هو أحد الوسائل الفعالة لتأخير التآكل البيئي لمواد الحديد والصلب ، وهو سطح المنتجات الحديدية والصلب النظيفة والمنشطة المغمورة في الزنك المنصهر ، من خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك ، في سطح منتجات الحديد والصلب طلاء جيد التصاق بطبقة سبيكة الزنك. بالمقارنة مع طرق حماية المعادن الأخرى ، تتميز عملية الطلاء بالغمس الساخن بمزايا في خصائص الحماية لمزيج الحاجز المادي والحماية الكهروكيميائية للطلاء ، وقوة ربط الطلاء والركيزة ، والمتانة ، والمتانة ، وخلوها من الصيانة واقتصادها ، وقابلية تكييفها مع شكل وحجم المنتج. في الوقت الحاضر ، تشمل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي ألواح الصلب ، وشرائط الصلب ، وأسلاك الصلب ، وأنابيب الصلب ، إلخ ، والتي تشكل ألواح الصلب المجلفنة بالغمس الساخن نسبة كبيرة.
لفائف من الصلب المقاوم للصدأ 444
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 444 من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، والدرجة القياسية الوطنية هي 00 Cr18Mo2، وعناصره من النيتروجين منخفض الكربون للغاية، ومحتوى الكروم 18%، ومحتوى الموليبدينوم 2%، ومقاومة قوية للتآكل. هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يكون عادةً مُثبَّتًا بالنبيوم أو التيتانيوم، مما يمكن أن يمنع التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
لفائف من الصلب المقاوم للصدأ 439
يُعد الفولاذ 439 من مواد الفريت العادية (430) على أساس تقليل محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر مُثبتة أخرى، مما يحسّن مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات وقابلية تشكيله وقابلية لحامه. بالمقارنة مع الفولاذ 304، وعلى الرغم من انخفاض معامل الاستطالة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
لفائف من الصلب المقاوم للصدأ 430
الدرجة 430 هي درجة فريتية، من الكروم المستقيم، غير قابلة للتصلب، تجمع بين مقاومة التآكل الجيدة وخصائص القابلية على التشكل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. إن مقاومتها لهجوم حمض النيتريك تسمح باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن أجزاء الزينة في السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات تطبيقها.
لفائف من الصلب المقاوم للصدأ 420
يُعد 420 فولاذًا مقاومًا للصدأ من نوع مارتينسيتي قابل للتصلب يحتوي على ما لا يقل عن 12% كروم، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة للتآكل. يتميز بمرونة جيدة في الحالة المطلية، ولكن يمكن تصلبه إلى الحد الأدنى من صلابة روكويل 50 HRC، وهي أعلى صلابة في مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه في التصلب، لا يتم لحام 420 غالبًا، على الرغم من أن هذا ممكن. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع مارتينسيتي لصلابة عالية، وأحيانًا تتأثر الخصائص الأخرى إلى حد ما. تكون مقاومة التآكل أقل من مقاومة درجات الأوستينيت العادية، ويقتصر نطاق التشغيل الفعال على فقدان المرونة عند درجات الحرارة دون الصفر وفقدان القوة بسبب التلدين المفرط عند درجات الحرارة العالية. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن وتخضيعه للطحن السطحي أو التلميع.
طلب عرض أسعار
سنتصل بك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.