متخصصة في إنتاج أنواع مختلفة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والألواح، واللفائف، والقضبان، وتجهيزات الأنابيب، ومنتجات الفولاذ المصنوع من سبائك النيكل العالية، والمنتجات المقاومة لدرجات الحرارة العالية
الفئات
مُصَفَّح فولاذي مجلفن
تُعد لفائف المجلفنة مواد يتم إنتاجها من خلال عملية مجلفنة متصلة بالغمس الساخن باستخدام شرائط فولاذية ملفوفة على الساخن أو شرائط فولاذية ملفوفة على البارد كلوح أساسي. يتم توفير الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن على شكل صفائح مسطحة مستطيلة الشكل بعد القطع العرضي ؛ ويتم توفير لفائف المجلفنة بالغمس الساخن على شكل لفائف بعد لفها.
خصائصها الرئيسية هي: مقاومة قوية للتآكل، وجودة سطح جيدة، وملائمة للمعالجة العميقة، واقتصادية وعملية، إلخ.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفافة الصلب أو صفيحة الصلب. و يعني الحرف "G" أن الطلاء مجلفن، أي مغطى بطبقة من الزنك. في حين يمثل الرقم "90" وزن الزنك على الصلب. لفافة الصلب المجلفن G90 هي صفائح فولاذية ملفوفة على البارد ومجلفنة بالغمس الساخن لتحسين المتانة.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفافة الصلب أو صفيحة الصلب. و يعني الحرف "G" أن الطلاء مجلفن، أي مغطى بطبقة من الزنك. في حين يمثل الرقم "90" وزن الزنك على الصلب. لفافة الصلب المجلفن G90 هي صفائح فولاذية ملفوفة على البارد ومجلفنة بالغمس الساخن لتحسين المتانة.
G60 هو تصنيف طلاء صفائح الصلب بعد عملية الطلاء بالغمس الساخن المستمر. ويمثل الحرف G طبقة "المجلفن" أو الطبقة المجلفنة للمنتج. ويشير الرقم 60 إلى سمك الزنك حول صفائح الصلب أو سمك الطلاء الكلي على الوجهين. للحصول على كمية المجلفنة على جانب واحد، يجب قسمة هذا الرقم على اثنين.
يتم طلاء صفائح الصلب المجلفنة G60 بالزنك المنصهر. بعد عملية الطلاء المستمر بسرعة 600 قدم في الدقيقة، تتم إزالة الزنك الزائد على صفيحة الصلب بواسطة هواء عالي الضغط. وذلك من أجل إنتاج سمك الطلاء المطلوب. بعد التبريد، يتم لف الصفيحة في لفافة، جاهزة للتصنيع.
يشير رمز الطلاء G40 إلى نوع الطلاء ووزنه. الحرف "G" يشير إلى أن الطلاء مجلفن، أي قائم على الزنك. في حين أن الرقم "40" يمثل وزن الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية.
تُغطى لفائف الفولاذ المجلفن بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. يُعد لفائف الفولاذ المجلفن G40 اسمًا لطبقة مجلفنة أو مواصفة قياسية A653 محددة في عملية الطلاء بالغمس الساخن للحديد المجلفن (المجلفن) أو سبائك الحديد والزنك (المجلفن) متطلبات صفائح الفولاذ. يمنع طلاء G40 الواقي الرطوبة من الوصول إلى الهيكل الفولاذي، مما يحسن من مقاومة الفولاذ للتآكل. ويمكن أن يطيل هذا من عمر الفولاذ الافتراضي. G40 هو متوسط وزن الطلاء وبالتالي يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطلاء، مما يعني أن سمك الطلاء على كلا الجانبين يبلغ تقريبًا 120 جم / ㎡ أو 36 جم / ㎡ (اختبار ثلاث نقاط) و 90 جم / ㎡ (اختبار نقطة واحدة).
لفائف الصلب المجلفن من فئة Z120 مطلية بالزنك لجعلها أكثر متانة.
مبدأ عمل هذه العملية هو غمر صفيحة الصلب الملفوفة في خزان جلْفنة مملوء بالزنك المنصهر. من خلال عملية الجلفنة المستمرة للصفائح الصلب الرقيقة، يتم الحصول على اللفائف المجلفنة. يتميز هذا النوع من الصلب بقدرة تشكيل أفضل وإلتصاق جيد بالطلاء في الاستخدام التجاري أو المعماري.
هناك طريقة أخرى لإنتاج صفائح الصلب المجلفن من خلال عملية الطلاء بالغمس الساخن. في هذه الطريقة، من الضروري أن يتم معالجة صفيحة الصلب حرارياً عند 500 درجة مئوية مباشرة بعد خروجها من العلبة لتشكيل طلاء فيلم السبائك.
إن لفافة الصلب المجلفن Z275 عبارة عن صفائح من فولاذ الكربون المجلفن من جانبيها. يتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء معدنية تمرر خلالها لفائف مدرفلة على البارد عبر حمام مليء بالزنك المصهور. تعتبر عملية الطلاء الكهربائي الساخن المستمر، أو ما يعرف أيضًا بالجلفنة الكهربائية، هي العملية الرئيسية التي يجب أن تمر بها هذه الصفائح الفولاذية لإنتاج لفائف و صفائح مجلفنة. تتكون العملية من تطبيق الزنك عن طريق المعالجة الكهروليتية. بعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، تلتصق طبقة من الزنك بالمعادن الأساسية من خلال طبقة ربط الحديد والزنك.
إن الجلفنة طريقة معروفة وفعالة لإضافة طبقة واقية لمنع تآكل الصلب المكشوف بواسطة العناصر الطبيعية. لا يعمل الزنك فقط كحاجز بين البيئة والصلب، بل إنه يتحلل أولاً لحماية الصلب الأساسي وزيادة عمره الافتراضي.
مُصَفَّحَةٌ مُجَلْوَنَةٌ DX53D/ SGCD2/SGCD3
تتكون مادة الصفيحة المجلفنة DX53D من سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمادة أساسية مع إضافة عناصر أخرى. العناصر السبائكية الرئيسية هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبيكة الزنك بانخفاض درجة انصهارها، وسيولتها الجيدة، وسهولة تشكيلها وتشكيلها بالبلاستيك، ومقاومتها للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، يتم تقسيمها إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشوهة. سبيكة الزنك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك والألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم، والتي تتميز بأداء جيد في عملية الصب، ودرجة التبريد لها تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية. وهي تستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية والألعاب والديكورات والأجهزة المنزلية.
تتكون مادة الصفيحة المجلفنة DX52D من سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمادة أساسية مع إضافة عناصر أخرى. العناصر السبائكية الرئيسية هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبيكة الزنك بانخفاض درجة انصهارها، وسيولتها الجيدة، وسهولة تشكيلها وتشكيلها بالبلاستيك، ومقاومتها للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، يتم تقسيمها إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشوهة. سبيكة الزنك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك والألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم، والتي تتميز بأداء جيد في عملية الصب، ودرجة التبريد لها تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية. وهي تستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية والألعاب والديكورات والأجهزة المنزلية.
يشير Z150 في لفافة الصلب المجلفن DX51D Z150 إلى اسم الطلاء الفعلي. تصف الشركة المصنعة مادة DX51D Z150 بأنها طبقة من الصلب الطري المجلفن لمنتجات الصلب. على وجه التحديد، DX51D هو نوع من الصلب يتميز بخصائصه في الانثناء والتشكيل على البارد. يتوافق نوع الصلب مع نوع الصلب 1.0917
مُصَفَّحَةٌ مُجَلْوَنَةٌ DX51D / SGCC
تُعدُّ مادة الصفيحة المجلفنة DX51D سبيكة غير حديدية، حيث يُشكّل الزنك أساسها مع عناصر أخرى. وتشمل العناصر السبائكية الرئيسية الألومنيوم، والنحاس، والمغنيسيوم، وما إلى ذلك. يتميز سبيكة الزنك بنقطة انصهار منخفضة، وسيلولة جيدة، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، ومقاومة للتآكل الجوي.
وبحسب عملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكلة. وتُعدُّ سبيكة الزنك المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك - الألومنيوم - النحاس - المغنيسيوم، التي تتميز بأداء جيد في عملية الصب، مع تأثير ضئيل لسرعة التبريد على الخواص الميكانيكية. وتُستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية، والألعاب، والزينة، والأجهزة المنزلية.
مُجَلْوَنَة صفيحة سقف مُمَوَّج
تُصنع القرميدات المُجلفنة من صفائح فولاذ مُجلفن تُستخدم في التسقيف ومُغطاة بالزنك. يوفر طلاء الزنك حماية من الرطوبة والأكسجين للصلب الأساسي. ووفقًا لعملية الجلفنة، يمكن تقسيمها إلى ألواح فولاذية مُجلفنة بالغمس الساخن وألواح فولاذية مُجلفنة كهربائيًا. سيُحسّن التصميم المموج قوتها ويُمكّنها من تحمل الظروف الجوية القاسية. وتشمل التصاميم الشائعة التصاميم المموجة، والتصاميم شبه المنحرفة، وألواح السقف المُجلفنة المُضلّعة، إلخ. ويمكن استخدامها كلوح أحادي الطبقة، أو لتغطية سقف موجود، أو كلوح ساندويتش فولاذي.
إن الصفيحة المُجلفنة نفسها أكثر فعالية من حيث التكلفة من مواد التسقيف التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، فهي خفيفة الوزن وسهلة وسريعة التركيب. بالإضافة إلى ذلك، إنها متينة وقابلة لإعادة التدوير وتتطلب صيانة أقل. كل هذه العوامل تجعل ألواح السقف المُجلفنة خيارًا اقتصاديًا. تتميز ألواح أسقف الفولاذ المُجلفن بسطح لامع وأملس. كما أن التصميم المموج ممتاز من الخارج. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع بقدرة التصاق جيدة، لذا يمكنك طلائه بألوان مختلفة. إن وجود سقف من الفولاذ المُجلفن يجعل من السهل تحقيق الأغراض الجمالية.
نطاق التطبيق
تتميز ألواح الأسقف المموجة المُجلفنة بمقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل. لذلك، تُستخدم على نطاق واسع في الصناعة والتجارة والسكن والزراعة. وتشمل تطبيقاتها الواسعة المنازل المؤقتة، والمرائب، والبيوت البلاستيكية، والمستودعات، والحظائر، والإسطبلات، والسقائف، والمصانع، والمباني التجارية، إلخ.
مُصَفَّح فولاذي مجلفن مُطلِي مسبقًا
عندما تُستخدم مكونات فولاذية لصنع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، فيمكن طلائها بالزنك قبل تجميع المنتج. ويُسمى هذا بالطلاء المسبق بالزنك، أو "الطلاء المسبق بالزنك". وقد يُشار إليه أيضًا باسم الطلاء "المباشر" أو "المستمر" أو "المُدحرج". في الأساس، تُغطى المكونات الفولاذية (مثل الصفائح أو الأسلاك) بالزنك باستخدام عملية آلية قبل قصها حسب المقاس.
ستختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المُطلي بالزنك. بشكل عام، تُغمر المكونات الفولاذية في "حمام طلاء بالزنك" من الزنك المنصهر لفترة قصيرة من الزمن. بعد إخراج الفولاذ من الحمام، يُزال الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية، أو سكين هواء، أو بخار. وهذا يترك طبقة رقيقة نسبيًا من الطلاء بالزنك.
إن الفولاذ المجلفن هو نوع من الفولاذ يتم طلائه بالزنك للحماية عن طريق عملية الطلاء الكهربائي. يتم تطبيق طبقة المجلفنة على الفولاذ المدرفل على البارد في درجات حرارة منخفضة. لذلك يُعرف فولاذ EG أيضًا باسم الفولاذ المجلفن على البارد. من خلال عملية المجلفنة الكهربائية ، يتم تشكيل طبقة زنك موحدة وكثيفة أخيرًا على سطح الفولاذ ، ولكن لا تزال الخصائص الميكانيكية للمادة محفوظة. يُباع الفولاذ المجلفن كهربائياً عادةً على شكل لفائف أو صفائح. لفائف EG هي نوع من المواد التي يمكن قصها وتقطيعها وتشكيلها لأغراض أخرى.
تتكون درجة فولاذ الفولاذ المجلفن من درجة المعدن الأساسي ، والمجلفن (E) ، ونوع طبقة المجلفنة ووزنها. تُسمى المنتجات المجلفنة كهربائياً القائمة على SPCC و SPCD و SPCE و SPCF و SPCG بـ SECC و SECD و SECE و SECF و SECG على التوالي.
عملية المجلفنة الكاملة على البارد:
إزالة الشحوم الكيميائية → غسل بالماء الساخن → غسل بالماء → إزالة الشحوم الكهربائية → غسل بالماء → غسل حمضي → إزالة الصدأ → غسل بالماء → عملية المجلفنة الكهربائية → غسل بالماء → التفعيل السلبي → غسل بالماء الساخن → التجفيف → فحص الجودة → التعبئة والمبيعات
مُصَفَّحَةٌ مُجَلْوَنَةٌ بِالطَّبْخِ السَّاخِن
وصف صفائح المجلفنة بالغمس الساخن
إنّ المجلفنة بالغمس الساخن هي جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع الركيزة الحديدية لإنتاج طبقة سبيكة، بحيث يتم دمج الركيزة والطلاء. المجلفنة الساخنة هي معالجة أجزاء الصلب والحديد أولاً. من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح أجزاء الصلب والحديد، بعد المعالجة، يتم تنظيفها بمحلول كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك المائي أو خزان محلول كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك المختلط، ثم يتم إرسالها إلى خزان الطلاء بالغمس الساخن. تتميز المجلفنة بالغمس الساخن بمزايا الطلاء المنتظم، والالتصاق القوي، وطول عمر الخدمة.
إنّ المجلفنة بالغمس الساخن هي إحدى الوسائل الفعالة لتأخير التآكل البيئي لمواد الحديد والصلب، وهي سطح المنتجات الحديدية والصلب النظيفة والمنشطة المغمورة في الزنك المنصهر، من خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، في طلاء سطح منتجات الحديد والصلب التصاق جيد لطبقة سبيكة الزنك. بالمقارنة مع طرق حماية المعادن الأخرى، تتميز عملية المجلفنة بالغمس الساخن بمزايا في خصائص الحماية لمزيج الحاجز المادي والحماية الكهروكيميائية للطلاء، وقوة التصاق الطلاء والركيزة، والمتانة، والمتانة، وخلوها من الصيانة، واقتصادها، وقابلية تكيفها مع شكل وحجم المنتج. في الوقت الحاضر، تشمل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي ألواح الصلب، وشرائط الصلب، وأسلاك الصلب، وأنابيب الصلب، إلخ، والتي تشكل ألواح الصلب المجلفنة بالغمس الساخن نسبة كبيرة منها.
عملية إنتاج المجلفنة الساخنة هي كما يلي:
المادة الخام → إزالة الشحوم → غسل بالماء → المعالجة → غسل بالماء → الشطف → محلول الفلّوكس → التجفيف → المجلفنة الساخنة → التبريد → الفحص → التعبئة
طلب عرض أسعار
سنتصل بك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.