متخصصة في إنتاج أنواع مختلفة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والألواح، واللفائف، والقضبان، وتجهيزات الأنابيب، ومنتجات الفولاذ المصنوع من سبائك النيكل العالية، والمنتجات المقاومة لدرجات الحرارة العالية
الفئات
صفائح / ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ
مُصْطَنَع من الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في البداية على شكل ألواح، ثم تمرر عبر عملية تحويل باستخدام مطحنة Z، والتي تحول اللوح إلى لفائف قبل المزيد من التشكيل. عادةً ما تُصنع هذه اللفائف العريضة بحوالي 1250 مم (أحيانًا أوسع قليلاً) وتُعرف باسم "لفائف حافة المطحنة". بعد أن يتم لف الفولاذ المقاوم للصدأ مسطحًا، يصبح صفائح (ألواح) من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة 440C نوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينزيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل. تُحقق فئة 440C أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل بين أي سبائك فولاذ مقاومة للصدأ بعد المعالجة الحرارية. إن محتواها العالي للغاية من الكربون هو سبب هذه الخصائص، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 439
يُعد الفولاذ 439 من مواد الفريت العادية (430) على أساس تقليل محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر مُثبتة أخرى، مما يحسّن مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات وقابلية تشكيله وقابلية لحامه. بالمقارنة مع الفولاذ 304، وعلى الرغم من انخفاض معامل الاستطالة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 430
الدرجة 430 هي درجة فريتية، من الكروم المستقيم، غير قابلة للتصلب، تجمع بين مقاومة التآكل الجيدة وخصائص القابلية على التشكل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. إن مقاومتها لهجوم حمض النيتريك تسمح باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن أجزاء الزينة في السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات تطبيقها.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 420
يُعد 420 فولاذًا مقاومًا للصدأ من نوع مارتينسيتي قابل للتصلب يحتوي على ما لا يقل عن 12% كروم، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة للتآكل. يتميز بمرونة جيدة في الحالة المطلية، ولكن يمكن تصلبه إلى الحد الأدنى من صلابة روكويل 50 HRC، وهي أعلى صلابة في مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه في التصلب، لا يتم لحام 420 غالبًا، على الرغم من أن هذا ممكن. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع مارتينسيتي لصلابة عالية، وأحيانًا تتأثر الخصائص الأخرى إلى حد ما. تكون مقاومة التآكل أقل من مقاومة درجات الأوستينيت العادية، ويقتصر نطاق التشغيل الفعال على فقدان المرونة عند درجات الحرارة دون الصفر وفقدان القوة بسبب التلدين المفرط عند درجات الحرارة العالية. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن وتخضيعه للطحن السطحي أو التلميع.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 416
يُعد 416 سبائك فولاذية كرومية قابلة للتشغيل الحر، تُعتبر بشكل عام أول فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتشغيل الحر. تتميز بأعلى قابلية للمعالجة الميكانيكية مقارنة بأي فولاذ مقاوم للصدأ، حوالي 85% من فولاذ الكربون ذي التشغيل الحر. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي ليتصلب عن طريق المعالجة الحرارية وله مقاومة للتآكل. على الرغم من أن مقاومة التآكل لسبائك 416 وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي ليست جيدة مثل مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الفريتي، إلا أنها لا تزال تُظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في الظروف المُصلّبة والمعالجة حرارياً.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 410
410 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينزيتي ذو الأغراض العامة، ويستخدم في الأجزاء عالية الإجهاد، مع مقاومة جيدة للتآكل وقوة وصلابة عاليتين. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمائة من الكروم، وهو ما يكفي فقط لإظهار مقاومة للتآكل في الأجواء المعتدلة، والأبخرة، والعديد من البيئات الكيميائية المعتدلة. وهو من الدرجة العامة، وعادة ما يتم توفيره في حالة مُصلّبة ولكنها قابلة للمعالجة، للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية، ومقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. بعد تصلب 410 وتبريدها وتلميعها، فإنها تُظهر أكبر مقاومة للتآكل.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 409
409 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي المُثبَّت بالكروم والتيتانيوم، وهو ذو أغراض عامة، وتتمثل أهم تطبيقاته في أنظمة عادم السيارات. يحتوي على 11% من الكروم، وهي أقل نسبة لتشكيل طبقة سطحية سلبية، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل. فهو يجمع بين مقاومة جيدة للتآكل عند درجات الحرارة العالية، وقوة متوسطة، وقابلية تشكيل جيدة، وتكلفة إجمالية منخفضة. بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني، يتميز 409 بمقاومة قوية للتآكل، ويُستخدم كبديل للفولاذ الكربوني في البيئات التي تواجه تحديات طفيفة. في هذه البيئة، تتميز بمقاومته العالية للتآكل والأكسدة عند درجات الحرارة العالية. وعادة ما يستخدم في التطبيقات التي تكون فيها المظهر من الصفات الثانوية مقارنة بالخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 405
تُعد الخواص الميكانيكية لفولاذ 405 المقاوم للصدأ مهمة في تحديد مدى ملاءمته لتطبيقات متنوعة. يتميز هذا الفولاذ بقدرة ممتازة على التشغيل وهو سهل القطع وتشكيله في أشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، تُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعلها مقاومة للتآكل والتمزق. ومن الخصائص المميزة لفولاذ 405 المقاوم للصدأ ليونته، والتي تشير إلى قدرته على التشوه تحت الضغط دون أن ينكسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني واللف دون حدوث تشقق أو كسر.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 403
يمتاز الفولاذ المقاوم للصدأ 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك الصلابة العالية، والقوة العالية، ومقاومة التآكل العالية. ويستخدم عادة في صناعة أدوات الصلابة العالية، وأدوات القطع، والمحامل، والصمامات، وغيرها من الأجزاء الصناعية، خاصة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 403 في معدات تجهيز الأغذية، والمعدات الكيميائية، والمعدات الطبية، وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 347
يُعد 347 فولاذًا كروميًا أسترستينيًا مستقرًا يحتوي على نيوبيوم، والذي يمكنه القضاء على ترسيب الكربيد، وبالتالي القضاء على التآكل خلال العام. يتم تثبيت 347 بإضافة الكروم والتنتالوم، ويوفر خصائص زحف وكسر إجهاد أعلى من سبائك 304 و 304L، والتي يمكن استخدامها أيضًا للتحسس والتعرض لمشاكل التآكل خلال العام. كما أن إضافة النيوبيوم تجعل سبيكة 347 تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، بل أفضل من سبيكة 321.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 330
يُعدّ 330 سبيكة من النيكل والكروم والحديد والسيليكون الأوستنيتية تتمتع بخواص ممتازة للأكسدة والكربنة حتى 2200 درجة فهرنهايت وقوة عالية. إن المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة، كما أن محتوى السيليكون يحسّن من مقاومة السبيكة للأكسدة. كما يوفر المحتوى العالي جدًا من النيكل (34 إلى 37%) في سبيكة 330 مقاومة عالية لتآكل الشقوق الناتجة عن الإجهاد الكلوري والتشقق الهش بسبب ترسيب طور سيجما في معظم أجواء الأفران. تتميز سبيكة 330 أيضًا بمعامل انبساط منخفض وقابلية تشكيل ممتازة وقوة عالية.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 321
إنّ 321 (UNS S32100) هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع الأوستنيتي المُثبَّت بالتيتانيوم، يتميز بمقاومة جيدة للتآكل العام. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم التي تتراوح بين 800-1500 درجة فهرنهايت (427-816 درجة مئوية). ويُقاوم هذا السبائك الأكسدة عند 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)، كما يتميز بخصائص زحف وكسر تحت الإجهاد أعلى من سبائك 304 و 304L. كما يتميز بصلابة جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L
يُعد 317L فولاذًا مقاومًا للصدأ منخفض الكربون وأوستنيتي يحتوي على الموليبدينوم. يتم إضافة المزيد من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة مقاومة حمض الكبريتيك وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الستريك وحمض الطرطريك. مقاومة للهجوم الكيميائي. نظرًا لانخفاض محتوى الكربون فيه، يوفر 317L أيضًا مقاومة للتحسس أثناء اللحام، بالإضافة إلى زحف أعلى، وإجهاد تمزق وقوة شد عالية في درجات الحرارة المرتفعة. إنه غير مغناطيسي في الحالة المطلية، لكنه قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد اللحام.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 309/309S
يُعدّ 309 و 309S من الفولاذات المقاومة للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي، والتي تُستخدم عادةً في التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة. نظرًا لاحتوائهما على نسبة عالية من الكروم والنيكل، تتميز سبائك 309 و 309S بمقاومة عالية للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة ممتازة للحرارة، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة. الفرق الوحيد المهم بين 309 و 309S هو محتوى الكربون. تحتوي سبيكة 309S على نسبة أقل من الكربون، مما يقلل من ترسيب الكربيد ويُحسّن من قابلية اللحام.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 303
يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 303 أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4305، والدرجة 303 هي الأسهل في المعالجة من بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. ويرجع ذلك إلى وجود الكبريت في عناصر الفولاذ. يمكن للكبريت تحسين التصنيع، ولكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. مقاومة التآكل من النوع 303 أقل من النوع 304، ولكن المتانة لا تزال ممتازة مثل الدرجات الأوستنيتية الأخرى.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 302 نوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على 18% كروم و 8% نيكل. ويُعد هذا السبائك هو الأكثر شيوعًا واستخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. وتتميز سبائك 302 بارتفاع نسبة الكربون قليلًا مقارنةً بسبائك 304، وعادةً ما تكون على شكل شرائط وأسلاك. وهي درجة صلبة وقوية، تتمتع بمقاومة عالية للتآكل، وهي غير مغناطيسية، ولا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية. وعادةً ما تُستخدم سبائك 302 في حالتها المطلية، ولديها درجة عالية من السهولة في التصنيع والتشكيل.
لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 301
يُعدُّ الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 301 من الفولاذات المقاومة للصدأ الأوستنيتية الشائعة، يتميز بمقاومة جيدة للتآكل و محتوى كربون عالي، ويمكن تشكيله على البارد في درجات حرارة مختلفة. يُعتبر الفولاذ 301 من بين الفولاذات المقاومة للصدأ، أكثرها قابلية للتدعيم بسهولة عن طريق التشوه البارد. تُحسّن عملية التشوه البارد من قوة وصلابة الفولاذ، مع الحفاظ على ليونة ومتانة كافيتين. بالإضافة إلى ذلك، يتميز هذا الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية، لكن مقاومته للتآكل ضعيفة في الوسائط المختزلة، ومقاومته للتآكل ضعيفة أيضًا في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض، والقلويات، والأملاح. لذلك، لا يُنصح باستخدامه في البيئات المسببة للتآكل.
طلب عرض أسعار
سنتصل بك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.